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為什么開平板切割折疊時會出現裂紋？
來源：www.inabearing.cn 發布時間：2022/9/2 9:30:35
廈門開平板鋼板厚度50mm以上，使用過程中容易產生表面裂紋，造成連鑄坯裂紋，特別是超厚鋼板用量少時，表面不銹鋼裂紋難以去除 ，這種現象尤為明顯。 特厚鋼板的裂紋控制措施如下：
1、控制結晶器內結晶器液位的穩定控制結晶器鋼水面的穩定，控制結晶器液位水平波動為±(3-5)mm
2、控制鋼水過熱度。 連鑄機鋼水過熱度過高，連鑄機轉速波動大，對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響，應加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大，模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開結晶器，在連鑄坯的拐角處會出現應力集中，這會導致裂紋和膨脹。 使用適當的錐度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質量模具冷卻水硬度高會導致模具內的銅沉積物結垢嚴重，導致坯殼冷卻不均勻和產生內應力，導致鑄坯連續開裂。 鑄坯。 應增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統，有利于減緩模具的傳熱，降低坯殼對坯料表面的熱應力，得到有效改善。
6、優化二冷系統 對于厚板，首先要采用弱冷系統，矯直溫度。 其次，噴嘴霧化要均勻冷卻，二冷區連鑄坯表面溫度均勻。 在生產過程中，保持恒定的拉速運行，以減少連鑄板坯的開裂。
7、開平板提高結晶器溫度，改善保護渣性能，降低粘度，改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜，減少結晶器區與連鑄坯之間的摩擦 ，也有助于減緩貝殼的結晶。 來自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長，從而減少了板坯開裂。
1、控制結晶器內結晶器液位的穩定控制結晶器鋼水面的穩定，控制結晶器液位水平波動為±(3-5)mm
2、控制鋼水過熱度。 連鑄機鋼水過熱度過高，連鑄機轉速波動大，對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響，應加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大，模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著厚連鑄坯離開結晶器，在連鑄坯的拐角處會出現應力集中，這會導致裂紋和膨脹。 使用適當的錐度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質量模具冷卻水硬度高會導致模具內的銅沉積物結垢嚴重，導致坯殼冷卻不均勻和產生內應力，導致鑄坯連續開裂。 鑄坯。 應增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統，有利于減緩模具的傳熱，降低坯殼對坯料表面的熱應力，得到有效改善。
6、優化二冷系統 對于厚板，首先要采用弱冷系統，矯直溫度。 其次，噴嘴霧化要均勻冷卻，二冷區連鑄坯表面溫度均勻。 在生產過程中，保持恒定的拉速運行，以減少連鑄板坯的開裂。
7、開平板提高結晶器溫度，改善保護渣性能，降低粘度，改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜，減少結晶器區與連鑄坯之間的摩擦 ，也有助于減緩貝殼的結晶。 來自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長，從而減少了板坯開裂。
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